Lean manufacturing: o que é, origem e quais são os princípios desse modelo de gestão

O lean manufacturing é um modelo de gestão que prioriza a otimização de processos a fim de aumentar lucros e reduzir os custos de produção, entenda como funciona.

Lean manufacturing é um modelo de gestão que valoriza a redução dos custos de produção e aumento dos lucros. Então, entenda quais são os princípios e objetivos dele, bem como as vantagens de adotá-lo. 

O que é lean manufacturing?

Lean manufacturing é uma filosofia ou modelo de gestão que surgiu no Japão, mais conhecido como Sistema Toyota de Produção. Em português, é chamado de manufatura enxuta.

A ideia principal desse método de gestão é a redução dos custos de produção. Para conseguir isso, a empresa busca reduzir o desperdício por meio da otimização de processos em todos os setores.

Qual é a origem do lean manufacturing?

O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão, pouco tempo após a Segunda Guerra Mundial. Ele foi usado, em primeiro lugar, na empresa de automóveis Toyota, a qual buscava competir com as empresas americanas.

A agilidade, flexibilidade e inovação são as principais características desse modelo de gestão. Por isso, eles puderam reduzir os custos de produção e aumentar o valor de seus produtos.

Quais são os princípios do lean manufacturing?

O lean manufacturing tem como princípios o valor, fluxo de valor, fluxo, puxar e perfeição. Então, entenda a que cada um se refere e como isso afeta nos custos de produção e na qualidade do produto final.

Valor

O valor no lean manufacturing se refere ao que é importante para o cliente. Ou seja, a filosofia preza por atender as necessidades do cliente, as quais podem se relacionar com:

• preço;
• tecnologia;
• funcionalidades;
• percepção de marca;
• design do produto.

Por esse motivo, é parecido com um modelo de negócio flexível, já que ele se adapta às tendências do mercado e comportamento do consumidor.

Fluxo de valor

O fluxo de valor está ligado à quantidade de etapas pelas quais um produto passa até chegar ao cliente final. Para a manufatura enxuta, é essencial eliminar as etapas que não afetam a qualidade do produto final ou que são repetitivas.

Fluxo

O fluxo é o que deve ocorrer em cada etapa da produção. Nesse modelo, o ideal é que cada parte do produto seja produzida por vez, de modo que não haja desperdício entre elas. Ou seja, a construção do produto ocorre por fases seguidas.

Com isso, o sistema se coloca em oposição às grandes empresas que produzem em lotes. Mas é por meio desse método que a manufatura enxuta busca entregar um produto ainda mais personalizado para seu cliente.

Puxar

Refere-se à produção sob demanda, um dos conceitos mais conhecidos do sistema Toyota. Então, nesse caso, a empresa busca atender as necessidades do cliente e não tenta oferecer mais do que ele pede.

Trata-se de uma inversão, já que boa parte das empresas busca oferecer diversos produtos para seus clientes. Assim, elas “empurram” muitas opções, as quais nem sempre se alinham com as demandas.

Perfeição

O conceito de perfeição só é alcançado, na visão desse modelo, quando a empresa consegue oferecer um produto que agregue valor para o cliente. Além disso, é necessário que não haja desperdício.

Em resumo, a perfeição ocorre quando todos os demais princípios são atingidos em todo o processo de produção. 

O que o lean manufacturing propõe resolver?

O lean manufacturing propõe corrigir defeitos, estoque, transporte, problemas com a produção e com seus colaboradores. Trata-se de uma forma de gestão integrada que busca aumentar a eficiência em todos os setores do negócio.

1- Conhecimento

O conhecimento se refere a aproveitar o potencial do seu time de marketing, vendas e atendimento, por exemplo. Quando se fala em redução de desperdício, também é preciso considerar:

• pessoas ociosas no trabalho;
• aproveitar as habilidades intelectuais do seu time;
• reduzir o número de falhas que exigem refações;
• investir em um treinamento do time de vendas e outras áreas.

Com isso, a empresa busca saber como aumentar o engajamento dos funcionários a fim de otimizar o trabalho. Então, descubra onde os talentos do seu time não são aproveitados  e trace formas de mudar esse cenário. 

2- Defeitos

Os defeitos estão ligados às falhas na produção, algo que ocorre em empresas de diversos setores. É preciso levar em conta que não se trata apenas de perder um produto e matéria-prima, mas também:

• tempo;
• energia;
• horas de trabalho.

Caso a sua equipe de vendas, por exemplo, aborde um lead no momento errado do funil, isso pode significar a perda de todo um processo. 

3- Estoque no lean manufacturing

Um estoque em excesso também é um problema para diversas empresas que trabalham com vendas. Afinal, trata-se do risco de perder matérias-primas, ou seja, desperdício. Para superar isso, o modelo atua com o Kanban e o Just in Time.

4- Transporte

É preciso definir sobre como transportar diversos recursos no planejamento estratégico. De modo geral, essa é uma etapa que não agrega valor ao produto final, mas que ainda é necessária em muitos casos para:

• produtos;
• matéria-prima;
• pessoas;
• informações.

Nesse cenário, deve-se reduzir os custos com o transporte por meio de um plano logístico eficiente. Assim, a empresa pode realizar uma previsão de gastos e definir um limite para eles.

5- Produção em excesso

Um dos pilares principais do lean manufacturing é trabalhar a produção sob demanda a fim de evitar um estoque parado. Isso não é bom para a empresa, já que esses produtos podem ter mais falhas e estragar ou se tornarem obsoletos durante o período.

6- Etapas em excesso

As etapas em excesso são as que não são importantes para a qualidade do produto final, ou seja, não agregam valor. Então, é importante pensar quais são as ações que consomem tempo e energia do seu time, mas que não afetam a satisfação do cliente.

7- Espera

É importante que não haja pessoas, máquinas ou produtos na empresa que estejam parados. Assim, todos devem ter uma função e a gestão de manufatura enxuta exige usar os recursos de forma estratégica.

8- Movimentação

A movimentação se refere à como as pessoas circulam pela empresa em um espaço físico. Pode-se imaginar que em uma fábrica, esse é um ponto essencial para não atrapalhar a rotina dos colaboradores.

Por outro lado, esse é um ponto importante para a gestão de negócios de outros setores também. Afinal, realizar eventos como reuniões sem necessidade afeta a movimentação e a rotina, além de interromper algumas tarefas.

Aproveite os canais de comunicação

Em especial com os meios digitais, pode-se aproveitar o e-mail, uma reunião online para realizar alguns avisos importantes para seu time. Desse modo, há otimização do tempo e não é preciso deslocar todas as pessoas para um outro lugar.

Como aplicar o lean manufacturing em uma empresa?

O lean manufacturing usa duas ferramentas para adotar esse sistema enxuto: Just in Time e Kanban. Ambas são essenciais para que se evite o desperdício, bem como para que cada etapa seja realizada de acordo com o prazo.

Just in Time

É um dos conceitos mais associados à manufatura enxuta, já que surgiu com o sistema de produção da Toyota. Em síntese, significa que todas as etapas para que algo seja produzido deve ser feito de acordo com a demanda:

• compras;
• produção;
• transporte.

Isso se aplica também aos recursos humanos ou tecnológicos necessários para produzir as soluções do negócio. Assim, evita-se ter máquinas e pessoas ociosas, bem como o desperdício de matéria-prima.

Kanban

O Kanban é um método para organizar as etapas da produção em três momentos: as que ainda serão realizadas, em andamento e finalizadas. Para isso, usa-se um quadro que pode ser físico ou virtual e serve para mostrar em que fase está cada uma.

Organização

Uma tarefa só deve ser passada para a etapa seguinte quando houver disponibilidade. Então, consegue-se obter maior controle sobre o que falta ser feito.

Quais as vantagens que o lean manufacturing oferece?

Adotar o modelo lean manufacturing contribui para produtos de maior qualidade, melhor atendimento ao cliente e aumento de lucro. Vale destacar que o modelo é flexível e se adapta a empresas de diversos setores.

Flexibilidade

Os processos e fluxos podem ser mais flexíveis com esse modelo de gestão, já que ele busca se adaptar às demandas do mercado. Dessa forma, a sua empresa pode se organizar para atender vendas sazonais, bem como evitar a superlotação de estoque.

Lucros

Há um aumento de lucros com esse modelo, já que se busca automatizar diversos processos. Além disso, pode-se aumentar o custo de um produto de qualidade, bem como reduzir o desperdício e aproveitar os recursos humanos de forma inteligente na empresa.

Produtos de maior qualidade com lean manufacturing

Os produtos podem ser de maior qualidade, já que há correção de falhas desde o início do processo. Outro fator que influencia isso é que o modelo preza pela qualidade e não a produção em massa, o que evita erros e melhora a percepção de valor do produto.

Melhor atendimento ao cliente

Saber como fazer um bom atendimento também é um dos diferenciais desse método, já que o objetivo é atender as demandas do cliente em todos os aspectos, não apenas no produto. Com isso, a empresa se torna uma referência no mercado.

Redução de desperdícios

Por último, um dos principais benefícios da manufatura enxuta é reduzir os desperdícios, algo que é essencial para a economia de recursos. Além disso, também é algo que afeta de forma direta os lucros da empresa e modelos de receita.

Portanto, estude mais sobre o lean manufacturing e analise se essa é uma boa opção para o seu negócio.